本文是学习GB-T 9779-2015 复层建筑涂料. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了复层建筑涂料的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输和贮存。
本标准适用于建筑物内、外墙面上具有立体或平状等装饰效果的复层涂料。
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB175 通用硅酸盐水泥
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1748 腻子膜柔韧性测定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定
GB/T 9266 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定
GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9780—2013 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 16777—2008 建筑防水涂料试验方法
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)
JC/T 412.1—2006 纤维水泥平板 第1部分:无石棉纤维水泥平板
JG/T 25—1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
JG/T 309 外墙涂料水蒸气透过率的测定及分级
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
复层建筑涂料 multi-layer coatings for architecture
由底漆、中层漆和面漆组成的具有多种装饰效果的质感涂料。
GB/T 9779—2015
3.2
底漆 primer
以合成高分子材料为主要成分,用于封闭基层、加固底材及增强主涂层与底材附着能力的涂料。
3.3
渗透型底漆 penetrating primer
能渗透到底材内部的底漆。
3.4
封闭型底漆 sealing primer
能在底材表面连续成膜的底漆。
3.5
中层漆 middle-coat
以水泥系、硅酸盐系或合成树脂乳液系等胶结料及颜料和骨料为主要原料,用于形成立体或平面装
饰效果的薄质或厚质涂料。
3.6
面漆 topcoat
用于增加装饰效果、提高涂膜性能的涂料。
3.7
单色型复层建筑涂料 mono-color type of multi-layer
architectural coating
以水泥系、硅酸盐系或合成树脂乳液系等胶结料及颜料或骨料为主要原料,通过刷涂、辊涂或喷涂
等施工方法,在建筑物表面形成单一色装饰效果的涂料。
3.8
多彩型复层建筑涂料 multi-color type of multi-layer
architectural coating
以水性成膜物质(合成树脂乳液等)、水性着色胶颗粒、颜填料、水、助剂等构成的体系制成的多彩涂
料,通过喷涂等施工方法,在建筑物表面形成具有仿石等装饰效果的涂料。
3.9
厚浆型复层建筑涂料 texture type of multi-layer
architectural coating
以水泥系、硅酸盐系或合成树脂乳液以及各种颜料、体质颜料、助剂为主要原料,通过刮涂、辊涂、喷
涂等施工方法,在建筑物表面形成具有立体造型艺术质感效果的质感涂料。
3.10
岩片型复层建筑涂料 stone-chip type of multi-layer
architectural coating
以合成树脂乳液为主要成膜物质,由彩色岩片和砂、助剂等配制而成,通过喷涂等施工方法,在建筑
物表面上形成具有仿石效果的质感涂料。
3.11
砂粒型复层建筑涂料 stucco type of multi-layer
architectural coating
以合成树脂乳液为基料,由颜料、不同色彩和粒径的砂石等填料及助剂配制而成,通过喷涂、刮涂等
施工方法,在建筑物表面形成具有仿石等艺术效果的质感涂料。
3.12
复合型复层建筑涂料 composite type of multi-layer
architectural coating
由二种或二种以上的中层漆组成,分多道施工,并与底漆和面漆配套使用,形成具有质感效果的涂料。
复层建筑涂料按下列方式分类:
GB/T 9779—2015
a) 根据使用部位分为:内墙(N)、 外墙(W);
b) 根据功能性分为:普通型(P)、 弹性(T);
c) 根据面漆组成分为:水性(S)、溶剂型(R);
d) 根据施工厚度和产品类型分为:
● I 型(薄涂,施工厚度\<1 mm): 单色型、多彩型;
● Ⅱ型(厚涂,施工厚度≥1 mm): 厚浆型、岩片型、砂粒型等;
● Ⅲ型(施工厚度≥1 mm): 复合型,任一I 型和Ⅱ型的配套使用。
按产品名称、使用部位、功能性、罩面漆组成、施工厚度、产品类型和标准号的顺序标记。
示例:
水性弹性多彩型外墙复层建筑涂料标记为:复层建筑涂料 NTSIGB/T
9779—2015。
5.1 内墙复层建筑涂料应符合表1的要求。
表 1 内墙复层建筑涂料的要求
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5.2 外墙复层建筑涂料应符合表2的要求。
GB/T 9779—2015
表 2 外墙复层建筑涂料的要求
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产品按GB/T3186 的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。
6.2.1 试验室标准试验条件为:温度23℃±2℃,相对湿度50%±5%。
6.2.2 所有试验样品及所用试验器具应在标准试验条件下至少放置24 h
后进行试验。
GB/T 9779—2015
采用符合JC/T412.1—2006 中厚度为4 mm~6mm 的 NAFHV
级板为试验底板,其表面处理按
GB/T 9271—2008 中10.2的规定进行。
将水泥(符合GB175 要求,强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥)、砂子(符合 GB/T
17671要求的
ISO 标准砂)和水按1:1:0.5的比例(质量比)在搅拌机中搅拌均匀,倒入尺寸为70
mm×70 mm×
20mm
的模框中,采用振捣方式成型水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在6.2.1条件下放置24
h~ 48h 后拆模,浸入23℃±2℃的水中7 d,然后取出在6.2.1条件下放置7 d
以上。用200号水砂纸将
成型底面打磨平整,清除浮灰,即可供试验使用。
采用符合 GB/T 9271 中厚度为0.2 mm~0.3mm
的马口铁板为试验底材,其表面处理按
GB/T 9271—2008 中4.3的规定进行。
将底漆、中层漆和面漆分别按产品说明书要求配制。所检产品未明示稀释比例时,搅拌均匀后制
板。有明示稀释比例时,按明示稀释比例加水或稀释剂搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时,
取中间值。
各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期应符合表3的规定。除另有商定外,所用施涂
工具、施涂工艺(涂装道数、涂装间隔时间、施涂量等)配套体系要求等也可按照产品说明书的要求进行,
并在报告中注明各道涂料的施涂工艺。
表 3 复层建筑涂料制板的要求
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80 μm/1 h~2 h |
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80 μm/1 h~2 h |
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100 μm/1 d | ||
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80 μm/1 h~2 h |
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100 μm/7d | ||
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80 μm/1h~2 h |
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100 μm/7 d |
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80 μm/1 h~2 h |
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100 μm/7 d |
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80 μm/1 h~2 h |
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100 μm/7 d | |
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GB/T 9779—2015
表 3 ( 续 )
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80 μm/1 h~2 h | 1 mm/7 d | 100 μm/7 d |
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1 mm/7 d | ||
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6.4.2 断裂伸长率和柔韧性涂膜的制备和前处理
6.4.2.1
单色型、多彩型复层建筑涂料断裂伸长率(热处理)
将试样在容器中充分搅拌混合均匀,倒入钢质或塑料的涂膜模具(见图1)中,用不锈钢刮板把表面
刮平,在6.2.1条件下养护48 h
后脱膜,放入80℃±2℃的烘箱内,试件与烘箱壁间距不小于50 mm,
试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上,恒温96 h
后取出,放置在6.2.1条件下24 h 后进行试
验。涂膜表面应光滑平整、无明显气泡,裂纹等缺陷。单色型干膜厚度为1.0
mm±0.2 mm,多彩型干
膜厚度为0.55 mm±0.15 mm。
单位为毫米
style="width:7.77998in;height:2.99992in" />
说明:
1——钢质涂膜模具;
2——普通平板玻璃。
图 1 涂膜模具
6.4.2.2
厚浆型复层建筑涂料断裂伸长率(标准状态)
将试样在容器中充分搅拌混合均匀,分三次制膜,每次制膜尽量避免出现气泡且厚度尽量保持一
致,每次间隔24 h,并在标准条件下正反面朝上各养护7 d
后进行试验。涂膜表面应光滑平整、无明显
气泡,裂纹等缺陷。干膜厚度为1.0 mm±0.2 mm。
6.4.2.3
岩片型、砂粒型、复合型复层建筑涂料柔韧性
在6.3.3规定的底材上刮抹试样,湿膜厚度为1.0 mm±0.2mm。
在6.2.1条件下养护7d 后进行试验。
GB/T 9779—2015
打开包装容器,用搅棒搅拌后无硬块,易于混合,呈均匀状态,则评为"搅拌混合后无硬块,呈均匀
状态"。
按表3要求进行制样,制样过程中底漆用刷子在试板平滑面上进行刷涂,中层漆在底漆涂层上进行
喷涂或刮涂,面漆用刷子在中层漆涂层上进行刷涂,施工过程中均运行无困难,则评为"施工无困难"。
将6.6试验结束后的试板放置24
h,目视观察试板表面涂膜,若未出现开裂、明显针孔、气泡等现
象,则评为"正常"。
按 GB/T 1728—1979 中表面干燥时间乙法:指触法的规定进行。
将试样搅拌均匀后装入容积为500 mL
洁净的带有密封盖的大口玻璃罐或塑料罐中,装入量为容
器的2/3,及时盖好盖子。将样品罐放入-5℃±2℃的低温箱中,样品罐不得与箱壁或箱底接触(可将
样品罐放在架子上),相邻样品罐之间以及样品罐与箱壁之间至少要留有20 mm
的间隙,以利于空气围 绕样品自由循环。样品罐在低温箱中放置18 h
后取出,在6.2.1条件下放置6 h,为一次循环。如此循
环操作三次后,打开容器,充分搅拌试样,试样无结块、分离、凝聚时,则评为"不变质"。
6.10.1
试验仪器如图2所示。装置由风机、风洞和试架组成,风洞截面为正方形。用能够获得3
m/s 以上风速的轴流风机送风,配置调压器调节风机转速,使风速控制为3
m/s±0.3 m/s。 风洞内气流速
度用热球式或其他风速计测量。
单位为毫米
style="width:9.80674in;height:4.0667in" />
说明:
1——试架位置;
2——风洞;
3——风机;
4——汽流。
图 2 初期干燥抗裂性试验用仪器
GB/T 9779—2015
6.10.2 将产品说明书中规定用量的底漆涂布于无石棉纤维水泥平板表面,经1
h~2h 干燥(指触干),
再将产品说明中规定用量的中层漆涂布于底漆上面,立即置于图2所示风洞内的试架上面,试板长度方
向与气流方向平行试验,放置3 h 取出。以正常视力距离试板0.5 m
处目视,垂直观察三块试板表面,
如三块试板中有二块试板未出现裂纹,则评为"无裂纹"。
按JG/T25—1999 中第5章的规定进行,每次循环的试验条件为:23℃±2℃水中浸泡18
h, - 20℃±2℃冷冻3 h,50℃±2℃ 加热3
h,共做五次循环。三块试板中至少有两块试板未出现开裂、
起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象,则评为"无异常"。
按 GB/T 9265
的规定进行。三块试板中至少有两块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色
等涂膜病态现象,则评为"无异常"。
按 GB/T1733—1993
中甲法规定进行。试板试验前,应对边和背面进行封蜡处理。将三块试板浸
入GB/T6682
规定的三级水中,三块试板中至少有两块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等
涂膜病态现象,则评为"无异常"。
按 GB/T 9266 的规定进行。
按 GB/T 9780—2013 中5.4.1.3中B 法(烘箱快速法)的规定进行。 I
型(单色型)和Ⅱ型(厚浆型)
采用涂刷法, I 型(多彩型)、Ⅱ型(岩片型、砂粒型)、Ⅲ型(复合型)采用浸渍法。
将试件置于厚度不小于20 mm 的标准砂(GB/T
17671)上面,有涂层的一面朝上,确保试件与标准
砂紧密接触,然后把直径50 mm±2mm, 质量为500 g±10g 的钢球,从高度为300 mm
处自由落下,
用肉眼观察试件表面有无裂纹、剥落以及明显变形。在一个试件上选择各相距50
mm 且距边缘不小于 50mm
的三个位置进行。三个位置中至少有两个位置未出现开裂、剥落以及明显变形现象,则评为"无
异常"。
6.17.1 试验仪器如图3所示,装置由直径75 mm
玻璃颈漏斗和带刻度玻璃管(采用分度值为0 . 05 mL 的 5 mL 移液管)组成。
6.17.2 如图3所示,在养护期满前24 h,
将试板水平放置,漏斗置于涂层面上,用中性硅酮密封胶密封
漏斗和试板间缝隙,放置24 h,往玻璃管内注入 GB/T 6682
规定的三级水中,直至距离试件表面约 250mm,
玻璃管顶端用单层中速滤纸遮盖,记录玻璃管刻度,放置24
h,再记录玻璃管刻度,试验前后 玻璃管刻度之差即为透水量。
6.17.3 取三个试件试验结果的算术平均值作为检测结果,结果精确到0.1
mL 。三个试验结果和算术 平均值的相对误差应不大于20%,否则应重新试验。
说明:
2——带刻度玻璃管;
3——橡胶管或 PVC 管;
6.18.1 试验仪器
GB/T 9779—2015
单位为毫米
style="width:2.50003in;height:4.32014in" />
4——漏斗;
6——复层建筑涂料。
图 3 透水性试验用装置
试验仪器由符合 GB/T16777—2008
中7.1.1要求的拉伸试验机及硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用
钢质上夹具、抗拉用钢制下夹具等部分组成。硬聚氯乙烯或金属型框,如图4所示。抗拉用钢质上夹
具,如图5所示。抗拉用钢质下夹具,如图6所示。抗拉用钢质上夹具和钢质垫板的装配,如图7所示。
单位为毫米
style="width:5.42658in;height:6.67986in" />
说明:
1——型框(内部尺寸40×40×1);
2——砂浆快(70×70×20)。
图 4 硬聚氯乙烯或金属型框
GB/T 9779—2015
说明:
style="width:4.14668in;height:6.13338in" />
单位为毫米
图 5 抗拉用钢质上夹具
单位为毫米
style="width:5.18004in;height:6.85344in" />
图 6 抗拉用钢质下夹具
GB/T 9779—2015
style="width:3.32666in;height:4.35336in" />
钢质垫板
style="width:2.71337in;height:4.58678in" />
夹具与垫板的装配
单位为毫米
说 明 :
1——抗拉用钢质上夹具;
2——钢质垫板;
3——砂浆块;
4——抗拉用钢质下夹具。
图 7 钢质下夹具和钢质垫板的装配
6.18.2 标准状态下的粘结强度
6.18.2.1
将产品说明中规定用量的底漆涂布于砂浆块表面,经1 h~2h
干燥(指触干),将图4所示硬
聚氯乙烯或金属型框置于底漆上面,将中层漆填满型框(面积40 mm×40
mm),用刮刀平整表面,立即
除去型框。
对于Ⅱ型复层建筑涂料,将6. 18.2. 1制备的试件放置7 d,
再把产品说明中规定用量的面漆涂布于
中层漆上面,在试验条件下养护7 d, 即为试件,同时制备六个试件。
对于Ⅲ型复层建筑涂料,将6. 18.2. 1制备的试件放置6 h
后,将第二道中层漆涂布于试件上放置 7d,
再把产品说明中规定用量的面漆涂布于中层漆上面,在6 .2 . 1条件下养护7 d,
即为试件,同时制备
六个试件。
6.18.2.2 在养护期满前24 h,
将试件置于水平状态,用双组分环氧树脂或类似常温固化高强度粘结剂
均匀涂布试件表面,并在其上面轻放图5所示的钢质上夹具,小心地除去周围溢出粘结剂,放置24
h。
按图7所示安装钢质下夹具和钢质垫板,在拉伸试验机上,沿试件表面垂直方向,以5
mm/min 拉伸速
度,测定最大拉伸荷载。
粘结强度按式(1)计算,精确到0.1 MPa:
style="width:0.76653in;height:0.5467in" />
…………
……………
(1)
式 中 :
σ 粘结强度,单位为兆帕(MPa);
P—— 最大拉伸荷载,单位为牛顿(N);
A—— 胶接面积1600 mm²。
GB/T 9779—2015
6.18.3 浸水后的粘结强度
6.18.3.1 按6.18.2同时制备六个试件,在养护期满前2
d,将六个试件的四个侧面用松香和石蜡混合物
(质量比为1:1)或不影响试验结果的其他材料封边。
6.18.3.2
如图8所示,将试件水平置于水槽底部标准砂(GB/T
17671)上面,然后注水到水面距离砂浆 块表面约5 mm 处,在6.2. 1条件下静置10
d 后取出。试件侧面朝下,在50℃±2℃恒温箱内干燥 24h, 再置于6.2. 1条件下24
h, 然后按6.18.2.2进行试验并计算浸水后粘结强度。
6.18.4 试验结果
将所得结果,分别去掉一个最大值和一个最小值,取剩余四个数据的算术平均值作为试验结果,各
试验结果和算术平均值的相对误差应不大于20%,否则应重新进行试验。
单位为毫米
style="width:4.14007in;height:2.2066in" />
说 明 :
1——石蜡和松香混合物;
2——复层建筑涂料;
3——砂浆块;
4——水面;
6——水槽底部。
图 8 浸水后粘结强度试验用装置
按 GB/T 1865—2009 中9 . 5循环 A 的规定进行。结果的评定按 GB/T 1766
进行。
将6.4.2制备并养护好的试样按 GB/T528 规定进行,试件为 GB/T 528
中的1型哑铃型,共五个
试件。将试件安装在拉力机夹具中,记录拉力机标线间所示数值(L。),以200
mm/min 的拉伸速度拉 伸试件至出现裂口,记录此时标线间距离数值(L),
读数精确到0.05 mm, 断裂伸长率试验结果以五个
试件的算术平均值表示,计算精确至1%。
断裂伸长率按式(2)计算:
式中:
E,—— 断裂伸长率;
style="width:2.63329in;height:0.6468in" />
……………………………
(2)
L— 试件断裂时标线间的距离,单位为毫米(mm);
Lo—— 拉伸前标线间的距离,单位为毫米(mm)。
GB/T 9779—2015
6.21.1 标准状态下的柔韧性
6.4.2.3 制备并养护好的试件按GB/T1748
中的规定进行试验,试验弯曲直径为50 mm。
6.21.2 热处理后的柔韧性
6.4.2.3 制备并养护好的试件置于温度为80℃士2℃的恒温箱内,干燥5
h 后取出,置于6.2.1条
件下24 h 后,按 GB/T1748 中的规定进行试验,试验弯曲直径为50 mm。
6.21.3 低温处理后的柔韧性
按6.4.2.3制备并养护好的试件置于温度为-5℃±1℃的低温箱内,2 h
后在低温箱内迅速按
GB/T 1748 中的规定进行试验,试验弯曲直径为100 mm。
按 JG/T 309 的规定进行。
复层建筑涂料(I
型)出厂检验项目包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间。
复层建筑涂料(Ⅱ型、Ⅲ型)出厂检验项目包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、初期干燥
抗裂性。
本标准所列的全部技术要求。有下列情况之一时应随时进行型式检验:
a) 新产品定型鉴定;
b) 生产配方、工艺、关键原材料来源及产品施工配比有较大改变时;
c) 停产半年或以上又恢复生产时;
d) 正常生产时,每年至少检验一次。
以每1釜为一批,不足1釜亦按一批计。
在每批产品中按 GB/T 3186 规定抽样,抽样量分别为3 kg。
7.4.1 检验结果的判定按GB/T 8170 中修约值比较法进行。
7.4.2
所检项目的检验结果均达到本标准要求时,判定该批产品所检项目合格,否则判定该批产品不
合格。
GB/T 9779—2015
按GB/T 9750 的规定进行。
按GB/T 13491 的包装要求的规定进行。
8.3.1 水性产品按一般运输方式进行。
8.3.2 溶剂型产品按一级危险品运输方式进行。
8.3.3 产品在运输时应防止雨淋、曝晒。
产品贮存时应保证通风、干燥,防止阳光直接照射,冬季时应采取适当防冻措施。溶剂型产品应按
危险品贮存。产品应根据产品类型确定贮存期,并在包装标志上明示。
GB/T 9779—2015
(资料性附录)
底漆、中层漆、面漆的性能和检验方法
A.1 底漆、中层漆、面漆的性能
A.1.1 底漆的性能指标宜符合表A.1。
表 A.1 底漆的性能指标
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96 h无异常 | ||
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24 h无异常 | 48 h无异常 | |
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96 h无异常 | ||
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A.1.2 中层漆的性能指标宜符合表 A.2、表 A.3。
表 A.2 内墙中层漆的性能指标
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GB/T 9779—2015
表 A.2 ( 续 )
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表 A.3 外墙中层漆的性能指标
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A.1.3
有色面漆的性能指标宜符合相关标准,透明面漆的性能指标宜符合表A.4。
表 A.4 透明面漆的性能指标
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GB/T 9779—2015
表 A.4 ( 续 )
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48 h无异常 | 72 h无异常 |
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A.2 试验方法
A.2.1 试验底材
A.2.1.1 无石棉纤维水泥中密度板
采用密度为1.2×10³kg/m³±0.1×10³kg/m³, 厚度为6mm±0.5mm
的中密度板为试验底板,其
表面处理按 GB/T 9271—2008 中10.2的规定进行。
A.2.1.2 玻璃板
采用符合 GB11614 中厚度为4 mm~6 mm 的玻璃板为试验底材,其表面处理按
GB/T 9271—
2008中7.2的规定进行。
A.2.1.3 黑色聚烯烃塑料片
采用光泽(60°)≤10.0,反射率≤4.0%,厚度为0.25 mm±0.02 mm
的黑色聚烯烃塑料片为试验
底材。
A.2.2 试件的制备
A.2.2.1 底漆的制备
除另有商定外,底漆各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期宜符合表
A.5 的规定。
表 A.5 底漆试件的制备
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施工性、涂膜外观 |
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GB/T 9779—2015
A.2.2.2 中层漆的制备
除另有商定外,中层漆各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期宜符合表
A.6 的规定。
表 A.6 中层漆试件的制备
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1 mm |
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1 mm |
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A.2.2.3 面漆的制备
除另有商定外,面漆各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期宜符合表
A.7 的规定。
表 A.7 面漆试件的制备
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A.2.3 断裂伸长率和柔韧性涂膜的制备和前处理
按6.4.2规定进行。
A.2.4 容器中状态
按6.5规定进行。
GB/T 9779—2015
A.2.5 施工性
底漆、面漆:用刷子在试板平滑面上刷涂试样,刷子若运行无困难,则评为"刷涂无障碍"。
中层漆:喷涂或刮涂顺畅无困难,则评为"施工无困难"。
A.2.6 涂膜外观
按6.7规定进行。
A.2.7 干燥时间
按6.8规定进行。
A.2.8 低温稳定性
按6.9规定进行。
A.2.9 初期干燥抗裂性
按6. 10规定进行。
A.2.10 涂层耐温变性
按6. 11规定进行。
A.2.11 耐碱性
按6. 12规定进行。
A.2.12 耐水性
按6. 13规定进行。
A.2.13 耐沾污性
按 GB/T 9780—2013 中5.4.1.3中 B 法(烘箱快速法)的规定进行。配套中层漆为
I 型(单色型)和
Ⅱ型(厚浆型)时采用涂刷法,配套中层漆为 I
型(多彩型)、Ⅱ型(岩片型、砂粒型)、Ⅲ型(复合型)时采用
浸渍法。
A.2.14 透水性
按 JG/T 210 规定进行。
A.2.15 粘接强度
按6. 18规定进行。
A.2.16 断裂伸长率
按6.20规定进行。
A.2.17 柔韧性
按6.21规定进行。
GB/T 9779—2015
A.2.18 抗泛盐碱性
按GB/T 9755—2014 规定进行。
A.2.19 最小接触角(≤72 h)
按GB/T 30191—2013 中附录A 的规定进行。
A.2.20 耐水白性
使用规格为100μm 的湿膜制备器在 A.2.1.3
规定的底材上制膜。将制备好的试板养护24 h 后 , 将试板2/3浸入GB/T6682
规定的三级水中,至规定时间取出,三块试板中至少有两块试板未出现起
泡、变白、剥落等现象,则评为"无异常"。如出现以上涂膜病态现象按 GB/T
1766 进行描述。
A.2.21 光泽(60°)
按GB/T 9754 的规定进行。
A.2.22 有色面漆
有色面漆按相关标准规定进行。
style="width:3.11331in" />GB/T 9779—2015
更多内容 可以 GB-T 9779-2015 复层建筑涂料. 进一步学习